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河源精密軸加工-精密軸加工廠-東莞沃文精密機(jī)械 :
精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機(jī)械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外,”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo),歡迎有誠(chéng)意,有實(shí)力,有需要的朋友跟我們聯(lián)系,我們將是您的選擇!
細(xì)長(zhǎng)軸加工工藝特點(diǎn)
由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差,在加工中極易變形,精密軸加工公司,對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此,生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。
改進(jìn)工件的裝夾方法
粗加工時(shí),由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡頂法,尾座頂l尖采用彈性頂l尖,可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是,由于頂l尖彈性的限制,軸向伸長(zhǎng)量也受到限制,因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí),有使工件脫離頂l尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。
精車時(shí),采用雙頂l尖法(此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂l尖)有利于提高精度,其關(guān)鍵是提高中心孔精度。





東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年,精密軸加工廠商,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機(jī)械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外,”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo),歡迎有誠(chéng)意,有實(shí)力,有需要的朋友跟我們聯(lián)系,我們將是您的選擇!
細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
由于細(xì)長(zhǎng)軸本身剛性差(L/d值愈大,剛性愈差),在車削過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:
1、工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用,會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng),嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。
2、在切削過(guò)程中,工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形,;車削就很難進(jìn)行,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂l尖間卡住。
因此,車細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長(zhǎng)軸的難度較大,但它也有一定的規(guī)律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長(zhǎng)以及合理選擇車刀幾何形狀等三個(gè)關(guān)鍵技術(shù),問(wèn)題就迎刃而解了。
東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機(jī)械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外,”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo),歡迎有誠(chéng)意,有實(shí)力,有需要的朋友跟我們聯(lián)系,我們將是您的選擇!
細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
用中心架車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),先把工件裝夾在兩支持尖之間(或一端用卡盤,另一端用卡盤,另一端用支持尖),在工件上對(duì)著中心架部位(一般在工件的中部)車出一個(gè)寬于中心架支承爪的凹槽,精密軸加工哪家好,一般為30-50mm,直徑應(yīng)大于工件直徑尺寸(留出足夠的加工余量),裝好中心架,調(diào)整好三個(gè)支承爪,即可進(jìn)行車削加工。車削過(guò)程中要注意已加工表面的兩端應(yīng)保證尺寸一致,否則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整中心架卡爪位置,以保證工件中心線于主軸軸線夾角為0°。一端車好后將工件卸下,調(diào)頭重新裝夾,調(diào)節(jié)中心架,再車另一端。由于用中心架支承車削細(xì)度軸是在兩次裝夾中完成的,常因操作不當(dāng),在外圓柱面的接刀處出現(xiàn)聯(lián)接不光滑現(xiàn)象(俗稱接不上刀)。
接不上刀的現(xiàn)象是因操作不當(dāng)引起的。因此,用中心架車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),河源精密軸加工,在裝夾、調(diào)整和車削過(guò)程中,應(yīng)注意以下事項(xiàng),可以避免出現(xiàn)外圓聯(lián)接不好的現(xiàn)象。
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